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【項目背景】

山東某電子工業有限公司創立於1989年,擁有20餘年的通訊產品生產經營經驗,是酒店話機行業全球唯一的集自主設計、研發、生產和銷售於一體的供應商,也是將多媒體應用技術向酒店領域推廣的專家和領導者。

該公司從1998年開始酒店專用電話機經營,通過實施“專用化設計,專業化生產,專營化銷售,專心化服務”的“四專”經營策略,以卓越的產品和服務,曆經10餘年的發展,長期占據了70%~80%的國內市場份額,並以自主品牌出口到美國、俄羅斯、澳大利亞、意大利等30多個旅遊發達國家和地區。 

公司主要榮譽有:酒店供應行業全國十大知名品牌、中國旅遊飯店業協會會員、山東省高新技術企業、山東省50家重點高科技產品出口企業、省級重合同守信用企業、山東省著名商標、全球酒店“五星金鑽獎”、中國酒店業十大品牌供應商、中國飯店業30年最具影響力供應商等。

【項目成效】

盡管該公司已取得了很大的成功,但通過AG8.COM精益對生產現場的管理診斷,仍然具有很大的提升空間。該公司是典型的多品種小批量市場需求,如何以低成本有效組織生產是企業管理者特別關注的問題。基於此,AG8.COM精益確立精益生產項目服務內容和目標,並於2009年3月開始項目推行工作。 

通過8個月的推行,企業取得了顯著的項目成果:在製品壓縮50%,車間人均生產效率提高18%,產品直通率提高10個百分點,現場布局和空間得到優化,解放各類在製品區域、中轉庫、閑置設備區域麵積超過350餘平方。

【項目服務內容】

項目合作目標是甲方通過導入精益生產,實現生產效率提高、成本浪費減少、產品質量提升、交貨期縮短和客戶滿意度提升,使企業麵對多品種、小批量環境下生產更具靈活性和應對能力。

項目合作專題包括5S現場管理專題;精益生產提高效率和減少浪費專題;質量管理和供方管理改進專題。 

精益生產線案例

(一)精益生產提高效率和減少浪費專題主要內容

○ 精益生產專題策劃和培訓:進行精益生產專題工作策劃,開展詳細的調查和診斷,製定專項工作計劃和方案;開展精益生產相關專題培訓,讓員工了解推行精益生產的意義,推行的工具和方法等。此項工作的目標是讓員工掌握精益生產基礎知識,了解精益生產推行要點。

○ 優化生產車間組織結構和生產相關部門的組織結構和職責:對當前企業組織結構進行診斷,提出符合精益生產要求的車間組織結構方案,並優化生產相關部門的組織結構和職責。

○ 生產計劃工作細化和優化:對當前生產計劃模式進行診斷,按精益生產的思想重新改進生產計劃模式,提高生產計劃科學性,並強化相關支持部門對生產的保障。

○ 生產過程管理與控製優化:強化生產過程管理與控製,優化生產統計工作,應用目視看板和生產看板,拉動生產效率提升。

○ 生產布局和工作台設置優化:分析當前生產布局的問題,提出必要的改進優化建議和方案;從人機工程和動作研究角度,分析工作台和作業場所不足,提出優化建議和方案。

○ 生產物流布局和配送優化:用精益思想來分析當前物流浪費和搬運浪費,提出改進建議和方案。

○ 倉庫管理工作優化:結合生產計劃和物流改進,分析倉庫管理的不足,分析庫存物資的結構,優化產品結構,減少庫存產品積壓和資金占用。

○ 作業分析和標準作業試點和應用:選擇某裝配生產線和產品進行標準作業測試和試點,進行作業分析和優化,進行動作分析和優化,形成通用產品的標準作業,提高生產線作業效率,試點成熟後推廣到其他生產線。

○ 通過改進質量管理提高生產效率、減少浪費:質量管理改進相關工作在質量管理專題中體現。

○ 通過改進設備管理提高生產效率、減少浪費:規範設備管理職責,樹立預防維護的思想,規範設備日常點檢,強化設備管理對生產效率和產品質量的責任意識和考核,引導設備人員專業技能提升。

○ 改善提案製度和應用:形成改善提案製度,發動員工尋找生產中的浪費,形成改善課題和改善成果,促進企業浪費和損失的減少。

(二)5S現場管理專題主要工作內容 

○ 5S專題策劃和培訓:根據項目需要進行5S專題工作策劃,製定專項工作計劃和方案;開展5S相關專題培訓,讓員工了解推行5S的意義,推行的工具和方法等。此項工作的目標是讓員工掌握5S基礎知識,了解5S推行要點。

○ 5S現場診斷指導:對客戶現場進行診斷評價,服務於現場策劃,並在5S實施中找出現場問題點,結合5S要求提出改善建議。此項工作目標是從5S角度發現問題,讓推行人員了解現場診斷的基本技巧並能發現現場問題。

○ 5S整理工作指導實施:在5S總體安排下,率先實施5S整理工作,識別現場物品類型,將現場不要品進行登記和去除,此處采用定點照相方法和典型示範方式。此項工作的目標是工作現場無不要品,為5S其他專題打下基礎。

○ 5S整頓工作指導實施:在開展5S整理工作過程中,策劃整頓工作,實施各類設施、物品的定置、規範,對現場標識情況進行診斷,並指導現場標識。此項工作含對消防安全設施的標識和管理改進。此項工作的目標是工作場所物品定置和有效標識,現場規範整潔。

○ 5S清掃工作指導實施:在5S整理、整頓工作後,指導建立分區域責任分擔圖、清掃標準、點檢表,並通過5Why查找汙染源,並發動員工找對策,改進現場。此項工作的目標是建立清掃相關規範,並從深層次改進現場,實現現場整潔幹淨。

○ 5S清潔工作指導實施:對前三S實施效果進行評價,對薄弱項進一步促進;並結合激勵考評和自主持續改善要求,形成將整理、整頓、清掃的維持及改善的製度規範。此項工作的目標是建立起5S維持和改善的機製,實現現場規範和清潔。

○ 5S素養工作指導實施:基於5S要求,結合工作職責和企業發展需要,策劃實施提升素養的活動,進一步優化員工行為規範,提升員工素質和企業凝聚力。 

(三)質量管理和供方管理改進專題主要內容

○ 質量管理專題策劃和培訓:進行質量管理專題工作策劃,開展詳細的調查和診斷,製定專項工作計劃和方案;開展全員質量管理意識教育,開展QC工具培訓。

○ 優化質量管理組織與職責:按精益生產的要求,優化質量管理組織,優化相關崗位質量管理職責,優化質量責任的考評激勵方案,並進行崗位質量意識教育和質量技能培訓。

○ 優化生產全過程質量管理和控製:規範生產全過程的質量記錄和統計表,規範QC工具的應用,進行QC工具的培訓;促進質量信息的分析利用,並根據質量信息進行考評激勵。

○ 通過標準作業提高產品質量:標準作業相關工作在精益生產專題中體現。

○ 優化供方管理提高產品質量:規範供方管理的文件,加強原料質量可追溯性管理,加強供方驗廠,加強供應商分類評級,加強對供方交貨及時性、產品質量、售後服務等的分析和改進,提高供方物料供應的及時性和生產保障,提高源頭質量。

○ 通過5S減少產品質量損失:通過5S改善現場環境減少灰塵對質量的影響;通過5S規範物品分類、放置和標識,減少原材料的誤送和誤用;通過不合格品的目視曝光強化員工質量意識。

○ 強化對典型質量問題的分析和攻關:形成質量改善課題小組,強化對典型突出質量問題的分析和攻關,提高產品質量。

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